配法兰式0～60MPa抗震压力表，采用公、英制双刻度，对管线、高压泥浆闸阀组合等进行耐压强度试验（并提供相关报告）。  2、地面管线采用双管线形式，水平管线与立管交汇处分别设置一个三通，三通一端与立管相连，一端通过1只4″×35MPa单向阀和1只4″×35MPa泥浆闸阀与地面水平管线相连，另一端连接1只4″×35MPa泥浆闸阀与增压机泵组高压气管线相连。  3、地面管汇部分,在一号泥浆泵前设置一个两进两出阀门组（5只4″×35MPa闸阀），控制两泵主管线，地面阀门组与1#泵之间用2根4″×35MPa高压软管连接，并配满足吊装强度的底座。  4、泥浆泵出口管汇为一个三通，一端与地面管线连接，一端设置一个2″×35MPa泥浆闸阀，连接泥浆回流管线。  5、两台泥浆泵单独回流,回流管线采用2in×8MPa中压胶管，长度按实际情况配，一端接泵出口三通，一端接泥浆罐，配焊接由壬。  6、立管采用双立管结构，在距钻台面1.2米处设计钻台阀门组,钻台阀门组设计十个出口，满足安装压力表、录井、固井、测井、灌泥浆等需要，除压力表用法兰连接外,其余接口是2″1502由壬,钻台闸门组为一个整体结构，便于装卸拉运（钻台阀门组包括5个4″×35MPa闸阀、两个2″×35Mpa闸阀、六套2″ 1502由壬接口，设置两个抗震压力表）。  7 、双立管上部鹅颈管出口至钻台面高度分别为17.5m和20.5m，各配1根19M和23m水龙带，水龙带要求是整体式不允许焊接，水龙带两端由壬为4″-1002,一公一母（适用于VARCO顶驱）,并配水龙带转换接头一只。  8、固井管汇从猫道内侧沿坡道外侧到钻台面,在钻台面上配1只旋塞阀,共计配2只旋塞阀,其中1只为备用，并配齐管线固定座。  9、管汇中焊缝应焊透熔合，管汇焊缝按JB/T 4730-2005进行超声波和X射线探伤,符合Ⅱ级要求，并保存记录。 10、管汇焊缝两侧打印焊工号和焊缝号,并按编号进行探伤,编号应清晰、清楚、 醒目便于识别。  11、每根管**需用一不锈钢环箍标明工作压力,试验压力,型号,生产厂家等信息,并标明安装序号；管**需有流体标识，如Drilling Fluid。  12、按SY/T 5244-2006《钻井液循环管汇》标准中产品规范级别PSL3,性能级别PR1的要求进行各项试验。  13、为保证供方的设计顺利和准确，需方必须主动向供方提需管汇相关图纸和接口尺寸。14、钻井液管汇设计和制造应符合石油行业标准SY/T5244-2006《钻井液管汇》, 固井管汇设计和制造应符合石油行业标准SY/T5557-2009《固井成套设备规范》和 NACE-MR-01-75抗硫化氢标准的要求。阀门符合API SPEC 6A标准并打印API SPEC 6A标记，水龙带符合API 7K标准并打印API  SPEC  7K标记。  15、总体结构依据钻机厂提供的布置图及井架结构等相关尺寸进行设计,钻井液管汇系统不得与钻机各部位发生干涉