集水井开挖、浇筑垫层
1.1钢筋布置、底板浇筑
集水井钢筋笼由钢筋加工场预制，由农用车运输至现场，运输过程中注意对钢筋进行保护。钢筋笼安放后利用护桩进行位置调整，保证集水井中心与钢筋笼中心重合。垫块每平方米不少于5个，按梅花形布置，保护层10cm。
钢筋布设完成后报验监理，经现场监理工程师同意后方可进行下一道工序。底板浇筑前利用护桩将底板顶设计标高位置用钢钉做出标记。浇筑完成后根据钢钉高度人工进行收面，按沿排水管方向4%的坡度进行收面。
1.2.模板支设
1、集水井模板为加工好的定型钢模板，采用螺栓连接人工支模的方法施工。集水井模板安高度分为三块，外侧模板高110cm，内侧模板高77cm，顶部模板高10cm。混凝土浇筑前先支设内外侧模板，支设时必须按照标高进行支设，并保证外侧模板高于内侧模板不小于10cm。当混凝土浇筑至内侧模板顶时支设顶部模板。
2、模板加固采用袋装沙土对外侧模板外侧及内侧模板内侧进行围挡加内外侧设置架立筋的方式加固。
1.3.、集水井混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输罐车运输至现场，人工用铁锹将混凝土铲至模板内进行浇筑。
2、 混凝土拌和前，试验室准确测定粗、细骨料的含水率，计算出施工配合比，待试验室通知单到达拌合站后方可进行拌和。搅拌站应根据试验室出具的施工配合比，进行操作拌制。混凝土在生产时应密切监视与检测拌合物的和易性，如不符合规范要求时，及时通知试验室进行处理，直至符合要求后持续生产。
3、 混凝土运输采用混凝土罐车运送至施工现场。运输过程中宜以2-4r/min的转速搅动，混凝土到达现场后，试验员检测混凝土的坍落度（120mm～160mm）、含气量（2%-4%）、入模温度（5℃-30℃）合格后方可进行浇筑。
4、为了避免混凝土浇筑时发生离析，所以混凝土自由落下的高度不大于1.0m。用振捣棒振捣时应以表面有少量的气泡冒出和表面平整的泛浆为止，振捣过程中以快插慢拔的方式进行振捣，振捣时防止漏振、过振，振捣时振捣棒不能靠近模板，保证模板的平面位置及垂直度不能变形。
